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    转化炉筑炉衬里轻质浇注料的一施工方案(图文)

    时间:2014-08-26 13:41:54  来源:  作者:

    1.  轻质浇注料 施工工艺及方法

    1.1 轻质浇注料 锚固件的一焊接与安装:

    1)轻质浇注料除锈:对所有需施衬的一炉墙板锚固钉焊点处应进行除锈,除去表面浮锈、油污及其它杂物 。
    2)轻质浇注料对流段炉墙板以及辐射室各部位浇注衬里的一Y型锚固钉焊接:Y型锚固钉由柱型钉№和带螺帽的一V型钉组合而成,柱型锚固钉与炉壁板焊接应四周满焊牢固,焊角高度为6mm 。铺完保温板后,再将垫片№和带螺帽的一V型钉安装在柱型钉上     。
    3) 集烟罩、烟道、烟囱锚固件与炉墙板焊接,在V型钉两侧进行施焊 。焊道长度为20mm,焊角高度5mm 。
    4) 轻质浇注料 锚固件焊接:应焊接牢固、无裂纹、咬肉现象,且于器壁垂直 。锚固钉焊接完毕后,用0.5Kg的一铁锤进行敲击检查,每4 m2抽查一个锚固钉,锤击已焊好的一锚固钉端部(扁形锚固钉打大面)打弯90℃不 断裂,并在其旁补焊一个 。
    5)轻质浇注料 锚固钉焊接方法:轻质浇注料“Y”型钉的一焊接以及集烟罩、烟道、烟囱锚固钉焊接均采用手工焊的一方法进行施焊 。

    1.2  耐火浇注料施工

    1) 拌合:耐火浇注料的一搅拌需采用转臂式搅拌机(paddle mixer),严格按配合比进行配制,先干搅拌1~2分钟,使之充分混合均匀,再按规定加水量加水搅拌1~2分钟使其均匀且颜色一致,浇注料搅拌用水应为洁净饮用水,拌制好的一湿料应在20分钟中内用完 。

    2) 耐火浇注料施工宜连续进行,厚度方向必须一次成型,因 特殊情况必须中断施工应留阶梯形施工缝“ ”,下次施工前用水充分润湿接茬,清除杂物,耐火浇注料施工时使用平板钢木抹子抹平即可,不 得压光 。

    3) 对流段墙板耐火浇注料施工方法与程序:

    a) 施工方法采用支模浇注法施工,模板应有足够的一刚度与强度,且表面光滑并刷隔离剂,接口严密,不 得有漏浆现象 。
    b) 从标高EL.+8000至EL.+16060对流室炉墙板分为4组模块,并分别进行地面预制衬里与吊装工作,每组模块有C1轴与C2 轴两块墙板构成,共8块,每块墙板尺为9916×1615mm、9916×2250mm、9916×2150mm、9916×2045mm, 端墙板已被衬里完成 。
    c) 模板支设:支设高度与衬里厚度相同,每组模块对接部位留设10mm间隙,在吊装每组模块的一同时,缝隙处铺设13mm厚纤维毡 。每组模块一次支设完成 。每块炉壁板需按设计要求留出中间管板的一支撑滑槽,以供中间管板自由滑入 。
    d) 墙板衬里结构:先按设计要求铺设保温板,保温板与保温板之间紧靠严密 。保温板之间应错缝铺设,并按锚固柱的一间距尺寸,可先在保温板上    进行钻孔,然后进行铺贴 。
    e) 保温板铺贴完成后,安装“Y”型钉的一上    半部分“V” 型CORRUGATED ANCHOR TYPE CN以及垫片,在安装“V”型波状锚固件的一过程中,按设计要求调整“V” 型波状锚固件角度(90℃),然后进行耐火浇注料浇注施工 。
    f) 浇注方式以及膨胀缝留设如下图,进行分格分块式浇注 。膨胀缝内设置纤维毡 。


    4) 雾湿养护24小时后,开始拆除模块,进行“锤击”检查 。自然干燥养护72小时后,进行吊装 。

    5) 耐火浇注料的一养护:耐火浇注料施工后当用手捺衬里表面不 沾泥浆时开始雾湿养护,养护采用雾化水,每隔30分钟养护一次,养护至少24小时,保持衬里表面湿润,再自然养护72小时 。

    6) 集烟罩及烟道衬里施工:衬里厚度为75mm,采用手工捣制的一方法在地面进行衬里预制施工 。在衬里施工前必须采取▓临时加固措施,分两次进行翻转施工 。并按设计要求留设“ ”型施工缝 。

    7) 烟囱衬

    里施工:衬里厚度50mm,分为三段进行施工,每一段分为三次进行翻转施,采用手工捣制的一方法进行衬里,并按设计要求留设“ ”型膨胀缝 。将烟囱卧置于地面,施工完1/3后养护24小时,翻转120℃,再进行施工 。


    1 施工工艺及方法
    1.1 锚固件的一焊接与安装:
    1)除锈:对所有需施衬的一炉墙板锚固钉焊点处应进行除锈,除去表面浮锈、油污及其它杂物 。
    2)对流段炉墙板以及辐射室各部位浇注衬里的一Y型锚固钉焊接:Y型锚固钉由柱型钉№和带螺帽的一V型钉组合而成,柱型锚固钉与炉壁板焊接应四周满焊牢固,焊角高度为6mm 。铺完保温板后,再将垫片№和带螺帽的一V型钉安装在柱型钉上     。
    3) 集烟罩、烟道、烟囱锚固件与炉墙板焊接,在V型钉两侧进行施焊 。焊道长度为20mm,焊角高度5mm 。
    4) 锚固件焊接:应焊接牢固、无裂纹、咬肉现象,且于器壁垂直 。锚固钉焊接完毕后,用0.5Kg的一铁锤进行敲击检查,每4 m2抽查一个锚固钉,锤击已焊好的一锚固钉端部(扁形锚固钉打大面)打弯90℃不 断裂,并在其旁补焊一个 。
    5) 锚固钉焊接方法:“Y”型钉的一焊接以及集烟罩、烟道、烟囱锚固钉焊接均采用手工焊的一方法进行施焊 。


    1.2 耐火浇注料施工
    1) 拌合:耐火浇注料的一搅拌需采用转臂式搅拌机(paddle mixer),严格按配合比进行配制,先干搅拌1~2分钟,使之充分混合均匀,再按规定加水量加水搅拌1~2分钟使其均匀且颜色一致,浇注料搅拌用水应为洁净饮用水,拌制好的一湿料应在20分钟中内用完 。

    2) 耐火浇注料施工宜连续进行,厚度方向必须一次成型,因 特殊情况必须中断施工应留阶梯形施工缝“ ”,下次施工前用水充分润湿接茬,清除杂物,耐火浇注料施工时使用平板钢木抹子抹平即可,不 得压光 。

    3) 对流段墙板耐火浇注料施工方法与程序:

    a) 施工方法采用支模浇注法施工,模板应有足够的一刚度与强度,且表面光滑并刷隔离剂,接口严密,不 得有漏浆现象 。

    b) 从标高EL.+8000至EL.+16060对流室炉墙板分为4组模块,并分别进行地面预制衬里与吊装工作,每组模块有C1轴与C2 轴两块墙板构成,共8块,每块墙板尺寸为9916×1615mm、9916×2250mm、9916×2150mm、9916×2045mm, 端墙板已被衬里完成 。

    c) 模板支设:支设高度与衬里厚度相同,每组模块对接部位留设10mm间隙,在吊装每组模块的一同时,缝隙处铺设13mm厚纤维毡 。每组模块一次支设完成 。每块炉壁板需按设计要求留出中间管板的一支撑滑槽,以供中间管板自由滑入 。

    d) 墙板衬里结构:先按设计要求铺设保温板,保温板与保温板之间紧靠严密 。保温板之间应错缝铺设,并按锚固柱的一间距尺寸,可先在保温板上    进行钻孔,然后进行铺贴 。

    e) 保温板铺贴完成后,安装“Y”型钉的一上    半部分“V” 型CORRUGATED ANCHOR TYPE CN以及垫片,在安装“V”型波状锚固件的一过程中,按设计要求调整“V” 型波状锚固件角度(90℃),然后进行耐火浇注料浇注施工 。

    f) 浇注方式以及膨胀缝留设如下图,进行分格分块式浇注 。膨胀缝内设置纤维毡 。


    4) 雾湿养护24小时后,开始拆除模块,进行“锤击”检查 。自然干燥养护72小时后,进行吊装 。

    5) 耐火浇注料的一养护:耐火浇注料施工后当用手捺衬里表面不 沾泥浆时开始雾湿养护,养护采用雾化水,每隔30分钟养护一次,养护至少24小时,保持衬里表面湿润,再自然养护72小时 。


    6) 集烟罩及烟道衬里施工:衬里厚度为75mm,采用手工捣制的一方法在地面进行衬里预制施工 。在衬里施工前必须采取▓临时加固措施,分两次进行翻转施工 。并按设计要求留设“ ”型施工缝 。

    7) 烟囱衬

    里施工:衬里厚度50mm,分为三段进行施工,每一段分为三次进行翻转施,采用手工捣制的一方法进行衬里,并按设计要求留设“ ”型膨胀缝 。将烟囱卧置于地面,施工完1/3后养护24小时,翻转120℃,再进行施工 。